不燃、无毒、无味，是良好的环保型防火门专用粘接剂。 不燃无毒无味防火门专用胶 — 无机硅凝胶。 无机硅凝胶-防火胶，是由硅酸钠、陶土粉、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料混合而形成的一种无机高分子粘接剂。 无机硅凝胶-防火胶的特色 具有较强的粘接性能； 具有较高的耐火度（可耐1100℃高温）； 燃烧性能达到A1级。材料产烟毒性达到安全级（AQ1）； 不燃、无毒、无味，是良好的环保型防火门用粘接剂； 可粘接硅酸铝棉、岩棉、珍珠岩防火板、蛭石防火板、金属、陶瓷等材料与钢板以及木材防火门等材料的粘接； 喷塑加热不影响胶层强度。 无机硅凝胶-防火胶，防火门专用胶粘接工艺 刮胶前先将钢板表面清洁干净，必须无灰尘、无锈和油污，用除油剂除油后要擦干，刮胶时胶在钢板上打滚说明除油不干净（应加大除油剂比例除油）。 在钢板上面直接放胶搅拌和刮胶，方法是往己经除过油或经磷化处理后清洁无灰尘和油污的门板上倒防火胶，按面积计算，用多少放多少，推鉴每平米用防火胶量350-500克，加入固化剂4—8克（冬天8—15克），固化剂加入量为胶液重量的1.5-3%，将固化剂倒在防火胶堆上，防火胶与固化剂搅拌均匀后刮开，不要有堆积、流淌或漏刮现象，放置硅酸铝棉、岩棉、珍珠岩防火板、蛭石防火板等填充材料，合门加压（或者胶和固化剂一起搅拌好后涂在钢板上或木板上）。 合门后必须在1小时之内进行冷压或热压。热压的温度在75℃-95℃时压30-50分钟，冷压的环境温度在15℃以上8小时以上（最好24小时—36小时）。 上述给出的固化时间并不是胶层达到最高强度的时间，这时可以卸载移动进行下步工序而不会开胶，随时间延长胶层脱水越充分其强度就越高。 气温较低时延长冷压时间至12小时以上，低于10℃最好采用热压。 冷压后如果需进行喷塑或烤漆作业，最好在12-24小时以后，即胶层水分充分挥发后进行。 热压后可直接进行喷塑或烤漆作业。 ------------------------------------------------------------ 防火胶使用说明 无机硅凝胶为水基性矿物胶，粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下，胶层才能达到最高强度，一般冷压时，环境温度在15℃以上，空气湿度在50％以下时，粘接后冷压8—12小时，胶层可达到中等强度，这时移动和进行下步工序操作不会开胶，随着时间延长达24—72小时后胶层可自然达到很高强度，时间越厂强度越高。此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压，温度在75-95℃时，热压30分钟后胶层可达到中等以上强度，此时移动进行下步工序也不会开胶，同样随着时间延长，胶层脱水充分便可达到最高强度。下面就实际使用中容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下： 问题一：冷压后发现胶层没有强度或强度不高 分析原因： 1、温度过低，一般是在10℃以下； 2、空气湿度过大，一般是在90%以上； 3、冷压时间过短，一般是没有达到8小时以上。 解决方案： 冷压环境温度应在15℃以上，同时空气湿度应在70%以下。冷压时间应在12小时以上。如果环境温度、空气湿度达不到上述要求，建议采用热压方式。 问题二：粘接后开胶，而钢板上无胶 分析原因： 未除油或除油不充分，刮胶时就可以发现胶与钢板没有亲润性，胶在钢板上打滚摊不均匀，出现这种情况就是未除油或除油不充分。 解决方案： 用除油剂除油或磷化处理。 问题三：冷压或热压后，胶层强度较高，但喷塑烤漆后，胶层开胶。 分析原因： 刮胶过多造成胶层过厚脱水不充分或冷压时间过短。当胶层内含水份过高时烤漆（180℃），胶层内水份迅速蒸发而导至胶层开胶。 解决方案： 无论冷压、热压，刮胶量稍多于聚氨酯发泡胶刮胶量，即每平方米刮胶350-500克为宜。刮胶要均匀，不要有堆积、流淌、漏刮等现象。热压可直接进行喷塑烤漆，冷压后最好放置24小时以上，使胶层水分充分挥发后再进行喷塑烤漆。 |
