电厂灰库输送称重计量设备 同时装于端部的测速传感螺旋体进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量. 其内部调节器将实测瞬时流量信号值与经过通讯板来自于共控机的设定流量值进行比较,并根据偏离大小输出相应的信号值,通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致,从而完成恒定给料流量的控制.累积量信号则通过通讯板送入共控机,实现设定给料总量达标停机功能
电厂灰库输送称重计量设备 主要技术指标
1． 计量准确度：1.0 2.0级
2． 控制精度：优于2%
3． 称量范围：1~60t/h
4． 螺旋转速：40~85r/min
5． 
螺旋直径： Φ100~Φ400
6． 电源：
控制系统：单相220V±10%、50HZ
动力系统：三相380V±10%、50HZ
7． 使用环境：
温度：零下十度至摄氏四十度
湿度：5—90%
场所：无强电磁场和强烈振动场合。
电厂灰库输送称重计量设备特点：
1． 称重采用高粗度拉式传感器，消除了压式传感器因侧向力的负面影响，以保证计量精度。
2． 采用了全悬浮式结构秤架，无耳轴支点及运动部件，维护量极少，这就使计量精度更高。
3． 仪表显示为LED显示，能显示8位累计量，单位有kg、t可选择，5位瞬时流量（单位为（t/h）及速度（单位为cm/s）。所有参数均可由面板设定、显示。
4． 仪表具有零点自动跟踪、标定系数自动校正、棒码自支标定等功能。
5． 所有调整均为数字化，无操作误差，停电可保存所有数据，并可以接各种标准打印机，可定时或随机打印各种数据。
6． 仪表具有配料控制的PID二路控制电流（也可选用电压信号），同时螺旋秤可实现流量控制和累计量控制两种状态。
7． 螺旋秤在自动或手动控制中，同时能显示上限、下限及调节偏差报警。
8． 仪表具有标准RS—232、RS—422和RS—485接口，可与计算机联网、一台计算机可以控制12台仪表，计算机和仪表的通信距离可达3000m
电厂灰库输送称重计量设备工作原理：
1． 计量原理：
螺旋中连续通过的物料量由称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机；由测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由微处理机对A、B这两个信号进行处理，最后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。
物料累计量和瞬时流量可用下式表达：
累计量C=K（A1B1+A2B2+……AnBn）
式中：C——累计重量
A1……An——正比物料量的数字量
B1……Bn——正比速度量的数字量
K——修正系数
瞬时流量Qi=
式中：Qi为i时刻物料的瞬时流量；
Ai为i时刻正比于物料量的数字量；
Bi为i时刻的速度信号的数字量；
K为修正系数
2． 电厂灰库输送称重计量设备PID控制原理：
电厂灰库输送称重计量设备由瞬时流量公式可知，Qi与Ai,Bi成正比，为了保证Qi不变,当Ai时,必须使Bi减小,当Ai减小时,必须使Bi增大,这就是调速配料秤的原理。恒速配料秤的原理是Bi恒定，通过调节给料量即Ai的大小以维持Qi不变。电厂灰库输送称重计量设备控制采用数字PID控制算法，仪表从用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量，螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际重量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，电厂灰库输送称重计量设备最终使理论重量与实际重量的差值为零。此控制模式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量超出了配料秤的控制范围，这将造成给料量的误差，为了补偿这一误差我们采用了周期补偿调节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能自动补偿前一测量周期的误差，使测量误差为零。配料秤加入这一补偿功能后使配料精度大大提高。
