加气砖生产线工艺分为：备料、配料、浇注、静养、切割、蒸养、包装。

加气砖生产线之原材料处理工艺

加气砖生产线生产加气砖常见原材料有：粉煤灰、沙子、石灰、石膏、水泥、铝粉。用于生产的加气砖原材料需要达到一定的细度才能够投入使用，所以对于原材料要进行破碎、研磨等工艺处理。

 沙子在加气砖生产中的作用主要提供二氧化硅，常见的处理方式是，加水后在球磨机中研磨，制成砂浆，用渣浆泵打到料浆储存罐中储存。用到的设备有：湿式球磨机、过度浆池搅拌罐、渣浆泵、料浆储存罐。

用于加气砖生产的石灰有粉状石灰和块状石灰两种，粉状石灰可以直接输送到石灰料仓，用于加气砖的生产。块状石灰需要经过破碎机破碎、球磨机磨细达到一定细度后才能用于生产。石灰处理需用的设备：料斗、颚式破碎机、斗式提升升机、仓顶除尘设备、皮带计量称、干式球磨机、石灰料仓。

用于加气砖生产的石膏有粉状石膏和块状石膏两种，粉状石膏可以直接输送到石膏料仓，用于加气砖的生产。块状石膏需要经过破碎机破碎、球磨机磨细达到一定细度后才能用于生产。石膏处理需用的设备：料斗、颚式破碎机、斗式提升机、仓顶除尘设备、皮带计量称、干式球磨机、石膏料仓。

水泥是一种广泛使用的水硬性胶凝材料，常用于加气混凝土生产的是普通硅酸盐水泥。加气砖生产中，水泥不需要特殊处理，直接可以打到水泥仓储存。

铝粉作为加气砖的发气剂，由于其化学特性，所以常用于加气砖生产的是铝粉膏，铝粉膏可以储存在铝粉仓直接计量添加到浇注搅拌机中。

加气砖生产线之配料浇注

石灰、石膏、水泥通过螺旋输送机依次输送到自动计量罐中分别计量，料浆由渣浆泵输送至料浆计量罐中；将计量后的粉状和料浆输送至浇注搅拌机内搅拌均匀、然后浇注至加气砖模箱。

加气砖生产线之坯体静养

将浇注完成后的坯体连同模箱运送到静养室里，在室温50—70℃下，静养2—3小时，让加气砖原材料充分发气反应，以达到一定的切割硬度进行制品切割。

加气砖生产线之坯体切割

   将静养好的加气砖坯体和模箱通过翻转吊具运输到切割小车上翻转脱模，切割小车带动坯体进行横切、纵切。坯体完成切割后，小车置换装置启动，将坯体举起放入另一个小车上，由脱坯吊具将坯体调至地面去底翻转台上，去除坯体上下层废料。去底完成后，由吊具将坯体搬至蒸养小车上编排入釜蒸养。

  由脱坯吊具将完成切割的坯体连同模具侧板放置去底翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同模具侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，脱坯吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

 加气砖生产线之蒸压养护

   切割完成后的加气砖坯体在蒸养小车身上编排，通过釜前摆渡车、牵引机进入蒸养釜蒸养。坯体经过8—10小时的养护，制品将由移动卷扬机拉出釜，完成加气砖的蒸压养护工序。

加气砖生产线之包装

经过蒸压养护后的加气砖制品由釜后摆渡车运至成品吊具下，由成品吊具输送至掰板机下，从上层至下层依次掰开，掰板工序完成后，将砌块放置在打包线上进行制品打包。

掰板机分为移动式掰板机和固定式掰板机，移动式掰板机工作流程：蒸养完成的成品连同模具侧板被模具侧板运输装置送至移动掰板机下，顶升装置启动，将坯体连同侧板顶起，移动掰板机从上层至下层依次掰开，掰至最底层后，移动掰板机将全部成品夹起，并移至砌块成品打包线上，将砌块放置在该打包线上，移动掰板机继续将加气板移动至加气板输送打包线上，重新返回。

固定式掰板机是将蒸养完成的坯体连同模具侧板被模具侧板运输装置送至固定掰板机下，顶升装置启动，将坯体连同侧板顶起，固定掰板机从上层至下层依次掰开，掰至最底层后，模具侧板运输装置启动，将成品连同模具侧板运离固定掰板机下方，掰板机重复上述动作。