多点模具加工双曲铝单板蒙皮拉形技术是将柔性制造和计算机技术结合为一体的先进制造技术，其核心是将传统的整体拉形模具离散成规则排列的基本单元体矩阵，形成多点式、可数字化控制的模具。模具基本单元体的高度由计算机自动控制，通过调整每个基本单元体的高度，可构造出不同型面的多点模具。

随着计算机信息技术的飞速发展和三维数字化产品定义在双曲铝单板加工设计中的广泛应用，各种双曲建筑的建造的速度加快，建造周期更短，制造精度要求更高。传统上以模线、样板、表面样件、正反模型等模拟量为制造依据的协调方式不再完全满足现代双曲建筑高精度、低成本、短周期的研制需求，以数字量为制造依据的协调方式逐渐成为现代双曲铝单板加工研制的主流。在此情况下，数字化的工艺设计、柔性加工、激光快速检测技术开始在双曲铝单板加工过程中广泛应用。

在双曲铝单板蒙皮零件制造方面，主要的成形方法是拉形，几乎所有的球形双曲蒙皮、扭曲型双曲铝单板蒙皮、椭圆型蒙皮都可以通过拉形得到。通常是以理论数模为依据数控加工拉形模，以有限元仿真优化后的拉形轨迹代码为依据进行蒙皮拉形和以数控加工的拉形模为依据检验蒙皮零件。该方法淘汰了传统的模线、样板等中间环节，提高了拉形模的制造精度，并采用了数字量拉形轨迹代码，实现了蒙皮零件的准确成形，使双曲铝单板价格降低到450-800元/平方米的可接受区间范围，满足了现代建筑的双曲幕墙生产中高精度、质量一致性以及批量生产的需要。