双曲铝单板加工的拉形设备的运动仿真技术可使人们预先看到零件的制造过程，及时发现生产过程中可能出现的轨迹错误、意外碰撞等情况。首先根据组件的数字模型由工艺设计系统计算得到初始模具型面、毛料和拉形轨迹，并将生成的数据导入工艺仿真及优化系统，生成优化的模具型面，其中的毛料数据作为实际备料的依据。

根据优化的双曲铝单板模具型面，再次应用工艺设计系统计算得到钉高数据和拉形轨迹，其中，根据钉高数据调节多点模具的钉柱高度，得到具有优化模具型面的多点模具外形；根据拉形轨迹，可由拉形机运动仿真系统得到数控代码。通过这一技术，把双曲铝单板价格从1500元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献。

双曲铝单板厂家通过数控代码控制数控拉形机，使其夹钳钳口按照设计的拉形轨迹进行运动，使板料在多点模具上完成拉形。之后将成形结束后的零件进行粗切边、数字化测量及分析，如果零件合格，则进行数控切边得到的零件，其中数控拉形过程及生成的零件毛坯和数字化测量。根据结果分析可以看出，该零件成形的几何误差基本在±0.5mm范围之内，达到了精度方面的要求。