双曲铝单板加工的具体步骤是：(1)确定材料模型，建立板料和工装模型；(2)设计拉形方案，确定拉形控制参数；(3)对拉形过程进行模拟，并对模拟结果进行分析；(4)进行生产性试验；(5)总结铝皮拉伸成形的工艺经验。

一些双曲铝单板具有曲率半径小、生产精度要求高等特点，且在生产中一般使用铝合金T料进行拉伸成形。拉伸过程中卸载回弹引起的不贴模问题是制约铝皮成形精度的主要问题。基于面向FET600数控拉伸机的铝皮拉形数字化制造系统软件ASSFCAE FET600，选择典型双曲铝皮为应用实例，进行有限元模拟分析和生产性试验研究，找出蒙皮回弹较小的工艺参数组合，并进行生产性试验验证，可达到指导生产，实现准确成形的目的。

双曲铝单板厂家为了提高生产能力和工艺水平，以满足日益增加的双曲铝皮生产需要，引进了国外先进的数控铝皮拉形设备。随后又针对特定设备购买了相应的工艺设计软件，能够根据设定的毛料尺寸、延伸率和包覆角等工艺参数，给出用于有限元仿真的输入文件以及设备相应的数控代码，既可以利用商业有限元软件对拉形过程进行模拟仿真，又可以直接进行生产试验。这些设备和技术的改进，在很大程度上提高了生产效率，在实现铝皮组件的数字化生产方向上迈出了坚实的一步。通过这一技术攻关，把双曲铝单板价格从1500元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围，为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献，为亮丽华夏增光添彩。