双曲铝单板加工采用PLC控制步进电机实现无模多点压力成形机模具成形的自动控制,操作的重点是对PLC控制启刀改变多个冲压钉伸缩高度的设计。
双曲铝单板厂家的生产原理是利用一系列规则排列、高度可调的基本体(冲压钉),通过对各基本体的实时控制,构造出所需形状的成形面,取代传统的模具来实现板材的三维曲面快速无模成形。使用本系统,不需要硬性模具,可以省去模具的设计、制造和调试工序,节约制造模具的材料、工具、能源和时间等,将生产准备时间缩短为模具成形时的几十分之一。同时,可以改善板材成形时的变形条件,提高板材成形极限,扩大加工范围;可以减少成形过程中产生的残余应力,实现无回弹成形;可以在较小的设备上成形较大尺寸的板类件,使得加工件尺寸精度高,生产效率高,表面质量好,生产工艺稳定。通过这一技术,把双曲铝单板价格从1500元/平方降低到450-800元/平方的可接受区间范围,为降低现代双曲建筑的建造成本作了突出贡献。
双曲铝单板生产的工艺首先根据需要成形元件的曲面参数,换算成各冲压钉伸缩高度,然后转换成时间量输入PLC程序,由PLC时间继电器计时自动控制启刀改变各冲压钉伸缩高度而成形。PLC控制系统将完成手动控制成形,自动控制准确成形,复位等功能。生产工艺流程:获取数据 → 设置PLC程序参数 → 安装工件 → 冲压钉定形 →压力成形 → 系统复位。