6.7.1、配合比的设计是因成型机的振动方式、

骨料种类与粒径、机振力的大小、保温板的密度等不同而发生变化。

6.7.2、各种粗、细集料进行前处理，即用5mm

  和10mm的方孔筛过筛，小于5mm的作为细集料，大于5mm而又小于10mm 的作为粗集料，大于10mm的经过破碎后在使用。

6.7.3、砂率=砂/（石子+砂子），砂率应控制在0.45---0.6 之间。

6.7.4、水灰比=W/C,应适当提高水灰比，水灰比不宜超过0.5。

6.7.5、等量替代法，粉煤灰掺量应小于水泥量的0.3。湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则块

骨料种类与粒径、机振力的大小、保温板的密度等不同而发生变化。

6.7.2、各种粗、细集料进行前处理，即用5mm

  和10mm的方孔筛过筛，小于5mm的作为细集料，大于5mm而又小于10mm 的作为粗集料，大于10mm的经过破碎后在使用。

6.7.3、砂率=砂/（石子+砂子），砂率应控制在0.45---0.6 之间。

6.7.4、水灰比=W/C,应适当提高水灰比，水灰比不宜超过0.5。

6.7.5、等量替代法，粉煤灰掺量应小于水泥量的0.3。湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则块

状粉煤灰再搅拌时不能完全打开，水泥浆会包裹在其外部，成型在混凝土制品之中。除不会产生强度外，一旦遇水后，由于粉煤灰吸水率高，会在混凝土中形成一个水囊，受冻后，由于水的体积膨胀，会对混凝土的抗冻性产生很大的影响。

6.7.6、当砌块内部或表面出现蜂窝状时，证明混凝土的级配不合理，可以采用‘减石增砂’

  措施，进行调整。直至蜂窝状况消失为止。

6.7.7、变换不同堆积密度的轻集料时，在以重量计量时，水泥量需做调整。如原来700

KG/M3陶粒，更换为300KG/M3的陶粒时，水泥量必须要做调整，否则会出现大量废品。如某大型砌块公司，2000年原先使用唐山乐亭的粘土陶粒，其堆积密度为700KG/M3，后来使用天津宝坻的轻质粘土陶粒，其堆积密度为300KG/M3，在配合比设计时，仍然采用重量计量，陶粒的重量和水泥掺量均没有变化，导致单位立方米砌块的水泥量过少，产生近1000立方米的废品，造成极大的经济损失。

6.7.8、实行了水泥新标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥》，普通硅酸盐水泥取消了32.5级，不同强度等级的水泥用量调整系数如下：