加固灌浆料浇筑方式、养护特点及温度监控重点

    一、加固灌浆料的浇筑 

    1、加固灌浆料搅拌车卸料前应高速旋转60-90s，再卸入加固灌浆料泵，以使加固灌浆料处于最佳工作状态，有利于加固灌浆料自密实浇筑成型。

    2、在非密集配筋情况下，加固灌浆料的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次加固灌浆料生产时，必须有专业技术人员在施工现场进行加固灌浆料性能检验，主要检验加固灌浆料的坍落度和扩展度，并进行目测，判定加固灌浆料性能是否符合施工技术要求。发现加固灌浆料性能出现较大波动，及时与搅拌站技术人员联系，分析原因，及时调整。

    3、加固灌浆料应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层加固灌浆料未达到初凝前进行第二次浇筑。

    4、如遇到墙体结构配筋过密，加固灌浆料的黏聚性较大。为保证加固灌浆料能够完全密实，可采用在模版外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加加固灌浆料的流动性和密实度。

    5、浇筑速度不要过快，防止卷入较多空气，影响加固灌浆料外观质量。在浇筑后期应适当加高加固灌浆料的浇筑高度以减少沉降。

    6、自密实饰面清水加固灌浆料应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，每车自密实饰面清水加固灌浆料从生产开始到浇筑完成宜在120min内完成，并且保持泵送的联系性。

    7、自密实饰面清水加固灌浆料墩采用“导管向下灌注”的方式进行浇筑。由于加固灌浆料自重大、对模版侧压力大，应加强模版体系以保证足够的承载能力和刚度，同时，注意有序的布料和下料速度，尽量使模版与加固灌浆料接触面的气泡排净，保证加固灌浆料的效果。

    二、加固灌浆料的养护

    1、自密实饰面清水加固灌浆料浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止加固灌浆料出现干缩裂缝。

    2、模版应在加固灌浆料达到规定强度后方可拆除。拆除模版后可在加固灌浆料表面涂刷养护剂进行养护，也可于浇筑前在自密实饰面清水加固灌浆料模版表面涂加固灌浆料养护剂。

    三、加固灌浆料温度监控

    在加固灌浆料浇筑前应先对现场的加固灌浆料入模温度进行测定。加固灌浆料测温时间为期7d，加固灌浆料浇筑完成后1-2d，，每2h测温一次；3-5d，每4h测温一次；6-7d，每8h测温一次。根据加固灌浆料的测温数据，调整加固灌浆料表面的覆盖厚度。
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更新日期：2012年9月10日星期一