秸秆颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。秸秆颗粒机采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了秸秆颗粒机零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。主轴和连体空心轴采用进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了秸秆颗粒机部件耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差，为秸秆颗粒机正常运行提供更有力支撑。传动部分所用轴承和油封均采用进口高精度轴承和进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保秸秆颗粒机轴承充分润滑，运行更安全可靠。颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，使秸秆颗粒机轴承使用寿命更长、运行更安全。环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使秸秆颗粒机品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。

秸秆颗粒机吸取国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”，装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点。秸秆颗粒机填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。秸秆颗粒机适合压制难粘合、难成型的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。秸秆颗粒机广泛应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、无风险的最理想压缩致密成型设备。秸秆颗粒机采用垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。秸秆颗粒机拥有独立的出料装置，保证颗粒的成型率；独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。秸秆颗粒机工艺流程为原料收集→原料粉碎→原料烘干→秸秆颗粒机制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

秸秆颗粒机箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。在给秸秆颗粒机设备加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到设备的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。定期检查秸秆颗粒机机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。秸秆颗粒机设备应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。秸秆颗粒机使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使秸秆颗粒机发生损坏的可能。如停用时间较长，必须将秸秆颗粒机设备全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。